¿Cómo puedes prolongar la vida útil de tu equipo CNC?

Mantener tu equipo CNC en óptimas condiciones no solo garantiza que su funcionamiento sea preciso, sino también te evita los molestos tiempos de inactividad así como llevarla a reparaciones costosas. Con un plan de mantenimiento preventivo te ayudará no solo a mejorar su rendimiento, sino que también maximizará su vida útil.

A continuación, te presentamos una guía detallada que puedes seguir para realizar el mantenimiento preventivo de tu máquina CNC.

1. Mantenimiento Diario

Limpieza de Espejos

Limpiar los espejos de tu equipo es fundamental para asegurar los cortes y grabados precisos en los materiales. La función de los espejos consiste en reflejar el haz láser hacia el área de trabajo, por lo que cualquier suciedad, polvo o residuo en su superficie podrá desviar o dispersar la energía del láser. Esto podría ocasionar ver reducida la calidad en los cortes y aumentar el riesgo de daños a tu equipo. 

Para limpiar correctamente los espejos, se recomienda utilizar alcohol isopropílico y algunos hisopos. Limpiar con movimientos suaves y circulares para evitar posibles rayones. 

Limpieza General

Al final de cada jornada, es importante realizar una limpieza superficial para eliminar restos de polvo, virutas y otros desechos que puedan acumularse durante el proceso. Esto ayudará a evitar que las partículas se infiltren en componentes delicados. 

Lubricación de Piezas Móviles

Asegurarse de revisar y aplicar lubricante en las guías lineales, cojinetes y otros componentes móviles que lo requieran. La falta de lubricación puede causar fricción y desgaste, además de errores de precisión. 

Verificación de Herramientas

Revisar y reemplazar las herramientas de corte (si es necesario) asegura cortes precisos y evitará el estrés innecesario en la máquina. 

2. Mantenimiento Semanal

Limpieza de Filtros

El polvo y la suciedad pueden estarse acumulando en los filtros de aire y los sistemas de refrigeración, lo que ocasionará sobrecalentamientos del equipo. Limpiarlos o reemplazarlos asegura un flujo de aire y refrigeración óptimos. 

3. Mantenimiento Mensual

Calibración de la Máquina

El tener tu equipo calibrado, será esencial para mantener la precisión de este. Realiza una verificación de la exactitud y precisión de los ejes X, Y (Z).  Muchos sistemas CNC permiten realizar esta tarea de manera interna, pero en caso necesario, consulta con un técnico para asegurarte de que la calibración es correcta.

Prueba de Sensores y Límite de Carrera

Los equipos CNC utilizan sensores para detectar los límites de carrera y evitar así colisiones. Verificar que todos estos sensores están funcionando correctamente y que el ajuste de los límites de carrera sea el ideal, puede evitar movimientos bruscos o fallos. 

Actualización del Software

Mantener el software actualizado puede ayudarte a mejorar su rendimiento y proteger tu seguridad. Las actualizaciones pueden corregir errores, optimizar el funcionamiento y, en algunos casos, añadir nuevas funcionalidades.

5. Mantenimiento Anual

Mantenimiento General por un Técnico Especializado

Además de todas nuestras anteriores recomendaciones, es importante que al menos una vez al año, un técnico especializado revise la máquina, pues él podrá detectar problemas menos obvios y realizar cualquier ajuste y reparación en caso de ser necesario. 

El llevar una rutina de mantenimiento preventivo adecuada para tu equipo, garantiza que este mantenga su rendimiento óptimo y prolongar su vida útil, protegiendo así tu inversión y tu negocio. Realizar un mantenimiento de forma periódica es la mejor manera de evitar problemas innecesarios y asegurar que tu equipo siga produciendo piezas de la mejor calidad durante más tiempo.