Manual de brocas y puntas para CNC

Las máquinas CNC necesitan brocas, estas determinan el tipo de grabado y corte que puede hacer el equipo, la resolución de tus diseños terminados y la rapidez con la que puede moverse a través del material.Vienen con bordes cortantes que empujan hacia arriba o hacia abajo (a veces ambos), tienen puntas cuadrados o afiladas, están hechos para la velocidad o la precisión, y vienen en diámetros desde milimétricos hasta a más de dos pulgadas para el CNC estándar.

  

Elegir las puntas para usar con tu CNC puede ser confuso. Hay muchas variables a considerar cuando se busca lo mejor para ti y tu proyecto. Aquí hay algunas características clave a considerar.

Elige la broca adecuada para tu proyecto

¿Estás haciendo cortes rectos en triplay? Consigue una fresa de corte espiral de buena calidad. Las fresas vienen en muchos diámetros diferentes. Puedes elegir un corte hacia arriba o hacia abajo.

  

¿Estás tallando grandes contornos 3D o haciendo grabados? Querrás utilizar una broca de punta de bola que tenga el tamaño adecuado para el nivel de detalle en tu diseño. Las brocas de punta de bola son fantásticas para relieves en 3D. Pueden tallar solo con la punta para obtener un gran detalle y contornos suaves o también pueden mover una gran cantidad de material como si fuera una fresa
Para tus grabados y relieves 3D complicados considera utilizar una broca de bola cónica como esta. El ligero ángulo del filo ayuda a reducir la apariencia de las marcas de herramientas paralelas a la superficie del material.


Si deseas realizar letras o hacer carteles detallados, necesitarás una broca V . A veces se les llama “brocas de talla en V”, “brocas de ranura en V” o “ brocas de grabado”. Esta es la única forma de obtener un fondo estriado en el interior de esos números romanos para tu reloj de sol. Los puedes encontrar en muchos tamaños y ángulos. Los ángulos más comunes y útiles son 60 grados, 90 grados y 30 grados.

Si estás aplanando tablas grandes o dando mantenimiento a tu cama de trabajo de tu CNC, querrás tener un “cortador de tabla de desperdicios” o una “broca cortadora de moscas”. Estas brocas están hechas para rozar la superficie y dejar un acabado liso y plano. Existen brocas de este tipo con cuatro filos de corte y lo que se conoce como una broca de "inserción", lo que significa que las cuchillas se pueden quitar para afilarlas o reemplazarlas. Es una pequeña inversión pero vale cada centavo. Es excelente para aplanar las mesas.

Elige una broca hecha para tu material.

¿Madera dura? ¿Triplay? ¿Tablero laminado? ¿Plástico? ¿Aluminio?

Muchos fabricantes hacen brocas especiales para tu material de elección. Las puntas para madera dura están diseñadas para dejar un borde limpio. Las brocas para triplay y laminados están diseñadas para que no destrocen las capas de revestimiento exterior. Las brocas para plásticos están diseñadas para evitar el derretimiento excesivo. Las brocas para aluminio están diseñadas para limpiar las virutas de manera eficiente y evitar que se vuelvan a fundir (las virutas calientes se adhieren a la herramienta de corte caliente). Se pueden usar muchas brocas para múltiples aplicaciones, por lo que no necesitas comprar 30 brocas de inmediato si te encuentras en la etapa de creación de prototipos de tu proyecto. Una buena broca multiusos es una broca de corte en espiral de 2 flautas hacia arriba.

Broca de dos flautas o gavilanes de 1/4"
  

Utiliza la punta más fuerte que puedas

Una cosa importante que se debe recordar al elegir una broca es que las brocas cortas y robustas producirán cortes más limpios. Tener brocas excesivamente largas invita a la vibración y desviación (flexión) de tu broca. Ambas condiciones hacen que los cortes y terminados tengan una apariencia áspera y la vida útil de la herramienta se reduzca considerablemente. Las brocas de vástago de ⅜” y ½”. No sólo resisten la deflexión y la vibración mejor que las puntas de ¼”, sino que cortan mucho más silenciosamente. Las brocas de ¼” tienden a sonar mucho cuando cortan. Notará una gran disminución en ese ruido ensordecedor a medida que utiliza brocas de mayor diámetro.

  

Equilibra tu necesidad de velocidad con un acabado de borde

En términos generales, el diseño de la broca que elijas determinará si es para cortar rápido o suave. Piensa en la diferencia entre una motosierra (rápida) y una sierra de mano con dientes finos como una sierra de traste (suave). Si necesitas cortar una gran cantidad de material a toda prisa en un entorno de producción de gran volumen, tendrás que buscar una broca agresiva que pueda ser empujada por tu spindle a través de tu material rápidamente. Si estás haciendo muebles y prefieres no pasar un día lijando una tonelada de marcas de herramientas de tu bonita madera dura, querrás elegir una broca que esté hecha para dejar un acabado suave. Cuantas más flautas o gavilanes (bordes de corte) tenga tu broca más fino será el corte. Una broca de una flauta será muy agresiva y dejará un borde más áspero que una de 4 flautas. Por otro lado, la de una flauta puede moverse a través de tu material mucho más rápido que una broca de 4 flautas. Esto se debe a que hacer un corte por rotación permite una velocidad más agresiva que una broca que hace 2, 3 o 4 cortes. La eliminación de viruta también se mejora con menos flautas, lo que significa cortes más rápidos.

  

Elige la dirección adecuada para tu broca

Las brocas en espiral son una gran herramienta multipropósito para muchas aplicaciones.. Ofrecen un buen equilibrio de velocidad de corte y acabado de bordes y pueden cortar una variedad de materiales desde madera y espuma hasta plásticos e incluso aluminio. La decisión más importante que deberás tomar cuando elijas tu broca es la dirección de corte. Tus elecciones será “corte hacia arriba”, “corte hacia abajo” y compresión (una combinación de corte hacia arriba y corte hacia abajo).

Las brocas de “corte hacia arriba” en un CNC jalan las virutas (y tu material) hacia arriba y hacia afuera de la mesa de trabajo. Son excelentes para eliminar las virutas de tus cortes y evitar el sobrecalentamiento de tus brocas. Sobresalen en hacer cortes en todo el material, ya que solo levantan ligeramente el material y lo acumulan hasta el final de la broca. Debido a la acción de corte ascendente, estas brocas tienden a astillar la superficie superior de los materiales como madera contrachapada y tableros recubiertos de melamina. También debes estar muy seguro de que tu material esté firmemente sujeto a la mesa para que la broca no lo levante de la mesa y lo arroje por la habitación.

Las brocas de “corte hacia abajo” presionan las virutas y el material hacia la mesa. La acción descendente de estas brocas hace un trabajo fantástico de preservar la superficie superior de tu material. Dado que las virutas son forzadas hacia abajo en el corte, estas brocas NUNCA deben usarse para taladrar agujeros. La fricción de la broca contra las virutas comprimidas es suficiente para derretir los plásticos y encenderla. Las brocas de corte descendente son las preferidas para cortar material delgado flexible como una hoja de aluminio de 1/16”, ya que mantienen tu material en posición plana hacia la mesa donde las brocas de “corte hacia arriba” tienden a jalar el material hacia arriba de la mesa. Estas brocas no son las mejores en los cortes ya que la capa inferior de su material se aleja de las brocas y el ángulo de las espirales deja una pequeña cantidad de material o "piel de cebolla".

Una tercera opción llamada “compresión” o “broca arriba-abajo” ofrece algunos de los beneficios de las brocas arriba y abajo. La broca es una “broca hacia abajo” estándar hasta llegar a la punta, la dirección del corte cambia haciendo que la punta sea un cortador ascendente. Esto significa que puede cortar materiales como triplay y obtendrá un borde limpio en ambos lados. La parte superior está cortada hacia abajo, la parte inferior está levantada. Las brocas de compresión NUNCA deben usarse para taladrar agujeros. Una vez que la broca se ha hundido más allá del cambio de dirección, las virutas no tienen forma de escapar y comprimirse creando una cantidad extrema de fricción y calor. Las brocas de compresión son un poco más caras debido a la complicada fabricación del filo, pero son excelentes brocas para casi todo tipo de cortes de madera.

  

Estableciendo velocidades y parámetros

Cuando las personas hablan de "velocidades y parámetros" se refieren a dos configuraciones específicas. La velocidad de avance (alimentación) se refiere a qué tan rápido se mueve la máquina lateralmente a través de su material. Esto generalmente se mide en pies/minuto o pulgadas/segundo. Cuando escuchas a alguien hablar sobre "velocidades", se están refiriendo a las RPM del spindle/enrutador. Los fabricantes proporcionarán una "alimentación y velocidad" recomendadas para sus brocas. Algunos fabricantes prefieren presentar una "carga de viruta" de destino. La carga de viruta se refiere al tamaño físico de las virutas que crea la broca al realizar un corte. Las velocidades altas producen virutas más grandes. Las revoluciones altas producen virutas más pequeñas. Si tus virutas son demasiado grandes, te estas arriesgando a romper tu broca. Si tus virutas son como un polvo fino, probablemente estés desgastando tu broca. Es un acto de equilibrio, pero lo mejor será comenzar con la configuración recomendada por los fabricantes y partir desde allí.

Carga de viruta = Parámetro / [RPM x numero de flautas]

  

Afilando y re-afilando tus brocas

Las brocas afiladas son fundamentales para hacer cortes de buena apariencia. Las brocas afiladas son agradables y silenciosas en comparación con el sonido de una bofetada de una broca severamente desgastada. Las brocas desgastadas son ruidosas y sucias. Reconocer una broca desgastada se volverá más fácil a medida que hagas más cortes y reconozcas con tus propios ojos y oídos a tu máquina. Con una CNC puedes tener cientos de centímetros de corte en poco tiempo. Combina eso con parámetros y velocidades que no estén configuradas correctamente y esa broca nueva y brillante estará tostada después de un trabajo. En Sagaon Tech ofrecemos servicio de afilado para brocas de CNC. Sin embargo, asegúrate de verificar los precios antes de afilar tus sus brocas. Muchas veces es más barato comprar que afilar. Las brocas afiladas también pueden tener un diámetro ligeramente más pequeño que una broca nueva. Pregunta a nuestro técnico si el diámetro de tu broca cambiará después del afilado. No intentes afilar las brocas CNC a mano. Las altas velocidades y fuerzas en las brocas en tu CNC ejercen una gran presión en las brocas y el afilado manual puede dejar su broca deformada y propensa a quebrarse

  

Almacenando tus brocas

Querrás proteger tu inversión en brocas. Asegúrate de que los bordes de estas no puedan golpearse unas con otras causando rajadas o grietas. El carburo puede ser quebradizo, especialmente cuando se golpea contra otra pieza de carburo. Un gran primer proyecto es un sujetador de brocas. Diseña el tuyo para satisfacer tus necesidades. Si estas interesado en hacer el tuyo te recomiendo hacerlo con tapa para que puedas meterlo en una bolsa.

  

Brocas de especialidad

Hay cientos de tipos de brocas para todo tipo de aplicaciones especiales. Una vez que comiences a producir tu proyecto es posible que desees investigar más de tus opciones. Hay brocas para ayudarte a hacer encajes, brocas para grabar vidrio, brocas hechas específicamente para taladrar agujeros y muchas otras aplicaciones. ¿Confuso? Aquí hay algunas sugerencias para comenzar:

  

Brocas que querrás tener de inmediato:

Broca en V de 60° (letras y tallado de letreros)
Broca de “corte hacia arriba” de ¼” y dos flautas (Excelente para cortes generales y moldes)

 

Brocas que te encantarán tener a medida que experimentas y aprendes más.

Broca de grabado de 30° (para letras detalladas y tallado)
Broca con molino extremo de ⅛”
Broca de punta de bola de ⅛”
Broca de punta de bola de ¼”
Broca con molino extremo de ½”
Broca de punta de bola ½”

 

Algunas brocas especiales que puedas necesitar en alguna ocasión.

Brocas de corte de aluminio
Brocas de pliegue en inglete
Brocas de perforación (taladrado de orificios): en diámetros específicos para pasadores, soportes de estantes y muchos otros usos.
Brocas redondeadas y de "veteado" para producir bordes terminados.